A fabricação de um produto pode envolver uma variedade de componentes que precisam de uma maneira de ser introduzidos em uma máquina ou sistema de montagem.
Devido à singularidade de cada peça (por exemplo, forma, peso, geometria, etc.), é importante selecionar os melhores sistemas de alimentação para cada componente.
Além da peça em si, o escopo total do projeto deve ser considerado para garantir que os requisitos da aplicação sejam atendidos ao selecionar um sistema automatizado de alimentação de peças.
Há uma ampla gama de sistemas automatizados de alimentação disponível e fazer a melhor escolha é fundamental para o sucesso de cada projeto. Todos os diferentes métodos de alimentação têm pontos fortes e fracos que devem ser levados em conta.
Outros fatores a serem considerados incluem, mas não se limitam a, os seguintes
Qual é o material do componente? Qual a forma do componente? Qual o tamanho do componente? Com que rapidez o componente deve ser introduzido no sistema automatizado?
A seguir, discutiremos três tipos diferentes de sistemas de alimentação de peças comumente utilizados em máquinas automatizadas
- Alimentador flexível automatizado
O sistema flexível de alimentação SDC consiste de um funil de alimentação de peças, um sistema de transporte programado sob medida e um robô de pick and place guiado por visão que opera em uníssono para fornecer um fornecimento consistente e confiável de peças para qualquer sistema de automação.
O funcionamento do sistema é simples graças à tela sensível ao toque da IHM (Interface Homem Máquina). Um operador carrega manualmente a tremonha, que pode conter milhares de peças.
A tremonha é então descarregada por um transportador de baldes, recolhendo um par de peças de cada vez e deixando-as cair sobre o transportador de alimentação, cuja velocidade pode ser personalizada de acordo com as necessidades da máquina e a disponibilidade das peças.
Uma vez na esteira de alimentação, as peças passam por um sistema de visão que informa ao robô a localização exata de cada peça para que ele possa pegá-las e colocá-las na máquina de forma rápida e eficiente.
As peças que o robô não pega são recirculadas de volta para o funil para manter um fluxo contínuo de peças para o robô. Este sistema pode ser integrado em um projeto de automação ou projetado como um alimentador separado em uma célula de automação existente.
Operador carregando manualmente peças em um sistema
O carregamento manual de peças é um sistema de alimentação manual comumente utilizado que oferece vários benefícios. O carregamento manual de peças proporciona uma solução econômica para a introdução de peças complexas com muita variabilidade. Além disso, permite muita flexibilidade e pode ser adaptado a muitas aplicações.
Neste tipo de sistema, um operador carregava manualmente as peças em dispositivos ou suportes para o sistema automatizado.
Ao utilizar um operador, os pontos fortes de uma pessoa (por exemplo, flexibilidade, adaptabilidade, pensamento crítico, etc.) são utilizados.
As aplicações mais comuns são onde um cliente tem um baixo volume de peças ou requer uma baixa velocidade de operação (talvez para um conjunto de teste). Entretanto, o carregamento manual de peças também pode funcionar para uma aplicação em alta velocidade.
Os sistemas de alimentação manual de peças podem ser combinados com uma variedade de processos automatizados para melhorar a operação.
- Alimentação de Tigela Vibratória
Consiste em uma tigela vibratória com uma pista vibratória em linha. Este sistema automatizado de alimentação de peças utiliza um recipiente vibratório com ferramentas personalizadas e/ou jatos de ar que são projetados com base na geometria da peça para classificar, orientar e alimentar as peças em uma pista em linha.
A pista em linha atua então como um carregador, do qual as peças são continuamente removidas e colocadas no sistema automatizado.
Há vários benefícios na implementação de bacias vibratórias no sistema automatizado. Por exemplo, eles são muito robustos no sentido de que uma vez que a tigela é montada para funcionar, ela pode funcionar por muitos anos com manutenção limitada.
Além disso, as cubas vibratórias são capazes de lidar facilmente com pequenas variações nas peças. A velocidade é outro benefício dos sistemas de alimentação de tigela vibratória, pois pode alimentar peças muito rapidamente.